Что означает спекание?

СпеканиеВ порошковой металлургии - это критический процесс, который включает нагревание, вызвав взаимную связь и диффузию между частицами порошка, что приводит к образованию плотных тел или продуктов с определенными формами и свойствами . во время процесса спекания, диффузии между частицами порошка, шеей и уплотнением между частицами - это клавиша в привязке порошка {{{{1 at -at -at -at -tepsing - {{1?

 

Принцип спекания

Принцип спекания в основном включает в себя следующие аспекты:

1. Диффузия между частицами порошка: при высоких температурах возникает диффузия между частицами порошка, где атомы диффундируют от областей высокой концентрации до областей низкой концентрации . Этот эффект диффузии является ключом к достижению связывания частиц порошка во время процесса греха.}}}}}}}}}}.

2. Образование шеи между частицами: во время процесса спекания поверхность частиц порошка начинает плавить, образуя тонкий слой жидкой фазы . Когда жидкая фаза течет между соседними частицами через диффузию, небольшая шей

{{0} /

 

Поток процесса спекания

Процесс технологии спекания включает предварительную обработку, подготовку сырья, формование, спекание и после лечения:

1. Предварительная обработка: в основном включает в себя скрининг, очистку и удаление нечистоты сырья для улучшения их однородности и чистоты .

2. Подготовка сырья: смешивайте металлические или неметаллические порошки с высокой точкой зрения в определенную пропорцию, а затем используйте оборудование, такое как шаровые мельницы, чтобы смешать и уточнить их, чтобы получить равномерный смешанный порошок .

3. формование: смешанный порошок прижимается в зеленый корпус с определенной формой через форму . Общие методы литья включают в себя формование сжатия, литье под давлением и литье из экструзии .

4. спекание: процесс нагрева и спекания сформированного тела в спекающей печи . во время процесса спекания, путем управления такими условиями, как температура, время и давление, частицы порошка комбинируются, чтобы сформировать дренд или продукт.

5. после обработки: в основном включает в себя очистку, отжиг и поверхностную обработку спеченных тел или продуктов для повышения их производительности и качества .

 

Факторы, влияющие на спекание

На процесс спекания влияет многие факторы, которые можно разделить на три категории:

1. Факторы, связанные с температурными характеристиками материалов, включая энергию свободной поверхности, межфазную энергию и объемную свободную энергию, а также решетку, границу зерна, коэффициент поверхностной диффузии и т. Д. .

2. Характеристики порошка: включая эффективную площадь контакта, активность поверхности, объемная активность, ориентация поверхности контакта и т. Д. .

3. Внешние факторы: включая атмосферу спекания, температуру спекания, время изоляции спекания, скорости нагрева и охлаждения, состояние адгезии поверхностного слоя и т. Д..

 

Важность атмосферы спекания

Атмосфера спекания является одним из важных факторов, влияющих на производительность спеченных продуктов . Атмосфера спекающей металлургии порошка металла можно разделить на три типа: защитная атмосфера, контролируемая атмосфера и воздушная атмосфера . Различные атмосферы в различных атмосферах, которые проживают в атмосфере, в созвучивании, в которых проживание, как в стадии, которая проживает, как в стадии проживания, в которых в стиле. Уменьшите оксиды на поверхности частиц порошка и удалите газы и влагу, адсорбированные на поверхности частиц порошка; Контролируемая атмосфера может контролировать содержание углерода в металлургии порошковой металлургии, спеченные; Воздушная атмосфера в основном проходит через определенное количество воздушного газа в спекающей печи, которая подходит для применения небольших и сложных металлических деталей и керамических материалов MIM в спеченных продуктах .

Таким образом, спекание в порошковой металлургии представляет собой сложный процесс, который объединяет частицы порошка в плотные материалы или продукты с определенными формами и свойствами, контролируя такие условия, как температура, давление и атмосфера . Этот процесс имеет широкий диапазон применений в таких полках, как автомобильные компоненты, механические детали, электронные компоненты и энергетические материалы {1}